鋼結構防火涂料涂裝工程2020-04-01
鋼結構防火涂料涂裝工程
主控項目：
鋼結構防火涂料品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定；
防火涂料涂裝前鋼材表面除銹等級及防銹底漆涂裝符合設計要求和國家現行有關標準的規定；
防火涂料的粘合強度、抗壓強度應符合《鋼結構防火涂料應用技術規范》CECS24的規定。檢驗方法符合《建筑構件用防火保護材料通用要求》GA/T110的規定；
超薄型、薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料的涂層厚度，80％及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85％；
超薄型防火涂料涂層表面不應出現裂紋，薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm:厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm；
一般項目：
防火涂料型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象；
防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢；
防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除；
鋼結構防腐涂料涂裝工程2020-04-01
鋼結構防腐涂料涂裝工程
主控項目：
鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料品種、規格、性能等應符合現行國家有關標準和設計要求；
涂裝前鋼材表面除銹等級；
涂料、涂裝遍數、涂層厚度應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度:室外應為150um，室內應為125um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um；
金屬熱噴涂涂層厚度應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，按現行國家標準《熱噴涂金屬和其他無機覆蓋層鋅、鋁及其合金》GB/T9793中不同的使用環境推薦的最小涂層厚度執行；
金屬熱噴涂涂層結合強度應符合現行國家標準《金屬和其它無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》GB/9793的有關規定；
鋼結構處于有腐蝕介質環境、外露或設計有要求時在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70％以上時，涂層附著力可認定達到質量合格韋準的要求；
一般項目：
防腐涂料型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象；
構件表面不允許誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡；
涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整；
壓型金屬板工程2020-04-01
壓型金屬板工程
主控項目：
金屬壓型板品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求；
壓型金屬泛水板、包角板和零配件品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求；
壓型金屬板成型后，基板不應有裂紋；
涂、使層壓型金屬板不應有肉眼可見的裂紋、剩落和擦痕等缺陷；
壓型金屬板、泛水板和包角板等固定可常、率固，防腐涂料涂刷和密封村料敷設應完好，連接數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定；
壓型金屬板搭接長度（mm）；
壓型鋼板與主體結構的錯固長度應符合設計要求，且不應小于50mm，端部描固件連接應可靠，設置位置應符合設計要求；
扣合型和咬合型壓型金屬板板肋與連接，應扣合、咬合牢固，無開裂、脫落現象；
連接用螺釘規格尺寸及間距、邊距等應符合設計要求和國家現行有關標準規定；
屋面、墻面的造型和立面分格應符合設要求；
固定支架數量、間距應符合設計要求，緊固件固定應牢固、可靠；
變形縫、屋脊、檐口、山墻、穿透構件、天窗周邊、門窗洞口、轉角構造等連接構造應符合設計要求和國家現行有關標準規定；
搭接部位、連接節點應密封完整、連續，防水可靠；
裝配式金屬屋面應有防雨(雪)水滲漏及排水構造措施；
裝配式金屬屋面系統抗風壓、風吸性能應進行取樣送樣檢測，檢測結果應符合設計要求；
一般項目：
壓型金屬板尺寸允許偏差；
壓型金屬板現場制作允許偏差；
壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸或皺褶；
壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞；
壓型金屬板安裝允許偏差；
連接用的自攻螺釘、鉚釘、射釘等與被連接板應緊固密貼，外觀排列整齊；
泛水板、包角板幾何尺寸允許偏差；
固定支架安裝允許偏差；
固定支架安裝后應無破損、變形，表面無雜物；
泛水板、包角板安裝的直線度允許偏差；
變形縫、屋脊、檐口、山墻、穿透構件、天窗周邊、門窗洞口、轉角等連接部位表面清潔干凈，不應有施工殘留物和污物；
裝配式金屬屋面系統保溫隔熱、防水材料及構造應符合設計要求和現行國家標準的要求；
預應力鋼索和膜結構工程2020-04-01
預應力鋼索和膜結構工程
預應力鋼索結構工程
主控項目：
膜結構用膜材及拉索的品種、規格、性能等應符合現行國家標準和設計要求；
拉索的錯接可采用澆筑式(冷鑄錨、熱鑄錨)或壓接式錨具。澆鑄式銷接的抗拉強度不得小于拉索極限抗拉力標準值的95％，壓接式錯接的抗拉強度不得小于拉索極限抗拉力標準值的90％。錨具表面應做防腐處理；
非低松弛索體(鋼絲繩、不銹鋼鋼絞線等)在下料前應進行預張拉。預張拉力值宜取鋼索抗拉強度標準值的55％，持續載荷時間不應小于1h，預張拉次數不應少于2次。檢驗后，索體應完好無損；
拉素施加預應力時，預應力大小、階段分級、位移變形量控制和施加順序等應符合設計要求;對承重素應進行索力和位移雙控制，各階段張拉力值或位移變形值允許偏差為士10％；
索力和位移測量調整后，拉索索端錨具連接固定及保護措施應符合設計要求;索體錨固長度、錨固螺紋旋合絲扣、螺母外側露出絲扣等應滿足要求；
一般項目：
錨具表面不應有裂紋、未熔合、氣孔、縮孔、夾砂及明顯凹坑等外部缺陷。錨具表面的防腐處理和保護措施應符合其現行產品標準的規定和設計要求；
拉索尺寸偏差；
索體表面保護層應光滑平整、無破損，護層應緊密包覆;錨具與有保護層的索體防水密封處不應有損傷；
預應力施加完畢，拉索(含保護層)、錨具、銷軸及其他連接件應無損傷；
預應力膜結構工程
主控項目：
膜結構用膜材的品種、規格、性能等應符合現行國家標準和設計要求；
膜材的抗撕裂強度、抗剝離強度、彈性模量、泊松比、密度、耐火性能等指標應符合國家現行標準《膜結構技術規程》CECS158的規定和設計要求；
熱合加工制作前，應根據膜材的特點對連接方式、搭接或對接寬度等進行試驗，G類、P類膜材熱合處的拉伸強度應不低于母材強度的80％，E類膜材熱合處的拉伸強度應不低于30MPa，符合設計要求后，方可正式進行熱合加工；
連接固定膜單元的耳板、T形件、天溝等上的螺孔、銷孔空間位置允許偏差不應超過10mm，相鄰兩個孔間距允許偏差不超過5mm；
膜單元應按照設計單位提供的膜單元總裝圖和分裝圖進行安裝；
膜結構施加預張力應采用專用施力機具，其施力標定值不宜小于設計施力值的2倍。施力位置、位移量、施力值應符合設計要求。施加預張力時應以施力點位移達到設計值為控制標準，允許偏差為±10％。對有代表性的施力點還應進行施力值抽檢，允許偏差為士10％；
一般項目：
膜結構用膜材表面應無針孔，無明顯褶皺和明顯污跡，不應出現斷絲、裂縫和破損現象，色澤應無明顯差異。同一膜結構工程宜使用同企業同一批號的膜材；
膜片裁剪尺寸偏差；
熱合連接搭接縫寬度；
當熱合膜材需打磨表面面層時，打磨不應對膜材基材產生損傷。熱合縫應均勻平整、飽滿、線條清晰，不得有雜質、氣泡、皺褶等缺陷;熱合后膜面不得有污漬、劃傷、破損現象。G類、P類膜材熱合縫寬度的允許偏差值不超過5％，E類膜材熱合縫寬度的允許偏差值不超過±1mm；
熱合后的膜單元，周邊尺寸與設計尺寸的偏差不應大于1％；
膜單元應整潔，無破損;膜表面無臟漬、塵土及劃傷等；
膜結構安裝完畢后，其外形和建筑觀感應符合設計要求;膜面應平整美觀，無存水、漏水、滲水現象；
鋼管結構安裝工程2020-04-01
鋼管結構安裝工程
主控項目：
焊接球原材料產品標準和設計要求；
焊接球焊縫規范二級質量標準或設計要求；
螺栓球成型后，不得有裂紋、褶皺、過燒；
焊接球成型不得有裂紋、褶皺，對接焊縫打磨平整；
鋼網架結構支座定位軸線的位置支座錯栓的規格應符合設計要求；
支撐墊塊種類、規格、擺放位置和朝向符合設計要求和國家現行有關標準的規定；
網架支座錯栓緊固符合設計要求；
橡膠墊品種、規格、性能等應符合國家產品標準和設計要求；
高強螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d，連接處不應出現有間隙、松動；
鋼網架撓度值不超過設計值的1.15倍；
封板、錐頭和套筒品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求；封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮；
鋼管防水措施，設置排水裝置，嚴禁鋼管內存水；
桁架節點焊縫坡口形狀、尺寸及焊后焊腳高度應符合設計要求或國家規范；
方矩形鋼管端頭角部焊接時，焊接部位的鋼管表面不得有裂紋缺陷；
鋼管對接焊縫質量應符合設計要求，受拉為主焊縫質量為一級，受壓為主焊縫質量等級不低于二級；
一般項目：
鋼板厚度、型鋼的規格尺寸允許偏差應符合其產品標準的要求；
螺栓球螺紋、相鄰兩螺栓孔夾角尺寸符合《普通螺紋基本尺寸》GB/T196中粗牙螺紋;公差符合《普通螺紋公差》GB/T197中6H級精度；
焊接球表面無明顯波紋，局部凹凸不平≤1.5mm；
螺栓球加工尺寸；
焊接球加工尺寸；
桿件加工；
支座錨栓；
支承面允許偏差；
小拼單元允許偏差；
中拼單元允許偏差；
鋼網架、網殼結構安裝完成后，其節點、桿件表面干凈，無明顯的疤痕、泥沙和污垢，螺栓球節點填嵌油膩子，封堵多余螺栓孔；
鋼管對接焊縫構造符合設計要求，無要求時壁厚≤6m鋼管，宜用Ⅰ形坡口，壁厚＞6m鋼管，宜用V形坡口；
搭接支管的焊接順序符合設計要求；
鋼網架安裝允許偏差；
鋼管桁架現場組裝外形尺寸允許偏差；
多層及高層鋼結構安裝工程2020-04-01
單層鋼結構安裝工程2020-04-01
單層鋼結構安裝工程
主控項目：
支承面、地腳螺栓（錨栓）位置（mm）；
座漿墊板（mm）；
杯口基礎杯口尺寸（mm）；
鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側彎曲矢高（mm）；
主體結構尺寸（mm）；
建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格及緊固；
鋼構件及鋼構件在運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落的矯正和修補；
設計要求頂緊的節點接觸面不應少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm；
一般項目：
地腳螺栓精度；
鋼柱等主要構件中心線及標高基準點等標記；
鋼桁架（或梁）安裝混凝土柱、梁上；
鋼柱安裝精度；
檀條、墻架等安裝精度；
吊車梁安裝精度；
鋼平臺、鋼梯、欄桿等安裝精度；
現場焊縫組對；
鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥砂等污垢；
鋼構件預拼裝工程2020-04-01
鋼構件組裝工程2020-04-01
鋼零部件加工工程2020-04-01
鋼零部件加工工程
鋼零部件加工工程（進場材料）檢驗批
主控項目：
材料的品種、規格、性能等應符合國家產品標準和設計要求；
鋼材應符合國家產品標準和設計要求；
一般項目：
鋼板厚度應符合其產品標準的要求；
型鋼的規格尺寸應符合其產品標準的要求；
鋼材表面外觀質量應符合國家有關標準的規定外，尚應符合:
1.當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2;
2.鋼材表面的銹蝕等級應符合《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1規定的C級及C級以上;
3.鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷；
鋼零部件加工工程檢驗批
主控項目：
鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱；
碳素結構鋼在環境溫度低于負16℃、低合金結構鋼在環境溫度低于負12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻；
當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900℃～1000℃;碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應結束加工;低合金結構鋼應自然冷卻；
氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其創削量不應小于2.0mm；
允許偏差（mm）；
一般項目：
氣割精度（mm）；
矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或劃傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度允許偏差的1/2；
機械切割精度（mm）；
型鋼冷矯正（mm）；
型鋼的彎曲成型（mm）；
鋼材矯正后品質（mm）；
鋼管彎曲成型允許偏差（mm）；
鋼管彎曲成型和矯正后（mm）；
邊緣加工精度；
焊縫坡口；
零部件銑削加工（mm）；
制孔精度（mm）；
孔距超偏差時的處理，采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔；
鋼結構緊固件連接工程2020-04-01
鋼結構緊固件連接工程
普通緊固件連接
主控項目：
通螺栓作為永久性連接螺栓，且設計文件要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗；
連接薄鋼板采用拉御釘、自攻螺釘、時釘等，其規格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求；
普通螺栓、鋼釘、自攻螺釘、拉鉚釘射釘、備栓(機械型和化學試劑型)、地腳螺栓等緊固標準件及螺母、墊等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求；
一般項目：
螺栓頭和螺母側應分別放置平墊圈，螺栓頭側放置的墊圈不應多于2個，螺母側放置的墊圈不應多于1個；
承受動力載荷或重要部位的螺栓連接，設計有防松動要求時，應采取有防松動裝置的螺母或彈簧墊圈，彈簧墊圈應放置在螺母側；
對工字鋼、槽鋼等有斜面的螺栓連接，宜用斜墊圈；
同一個連接接頭螺栓數量不應少于2個
螺栓緊固后外露絲扣不應少于2個螺距，緊固質量檢驗可采用錘敲檢驗；
鋼拉鉚釘和自攻螺釘的釘頭部分應靠在較薄的板件一側。自攻螺釘、拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀應排列整齊；
高強度螺栓連接
主控項目：
高強度螺栓品種、規格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告；
高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數、螺栓楔負載、螺母保證載荷檢驗。扭矩系數的平均值及標準偏差應符合要求；
扭剪型高強度螺栓連接副應進行緊固軸力、螺栓楔負載、螺母保證載荷檢驗。緊固軸力平均值及標準偏差應符合要求；
鋼結構制作和安裝單位應分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求；
高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后24h內應進行終擰扭矩檢査檢查結果應符合要求；
扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用板手終擰掉梅花頭者外，未在終擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5％。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且在終擰完成h后24h內進行終擰扭矩檢查；
一般項目：
高強度螺栓連接副應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染臟物，螺紋不應損傷；
高強度螺栓表面硬度試驗；
高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和標準規定；
高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露宜為2個螺距～3個螺距；
高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆；
高強度螺栓現場安裝時應能自由穿入螺栓孔，不得強行穿入。螺栓不能自由穿入時，可采用鉸刀或銼刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計單位同意，修整后或擴孔后的孔徑不應超過螺栓直徑的1.2倍；鋼結構焊接工程2020-04-01
鋼結構焊接工程
主控項目：
焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行有關國家產品標準和設計要求；
用于重要焊縫的焊接材料，或對質量合格證明文件有疑義的焊接材料，應進行抽樣復驗；
焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料應與設計選用的鋼材相匹配，且應符合現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB50661的有關規定，按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。負溫下焊條外露超過2h的應重新烘焙，烘焙次數不宜超過2次。在負溫下焊接時，焊劑重復使用的間隔時間不得超過2h，否則必須重新烘焙；
焊工應按所從事鋼結構的鋼材種類、焊接節點形式、焊接方法、焊接位置等要求進行技術資格考試，并取得相應的資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規定。參加負溫鋼結構施工的電焊工應經負溫焊接工藝培訓，考試合格，并取得相應的合格證；
施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各種參數及參數的組合，應在鋼結構制作及安裝前進行焊接工藝評定試驗；
設計要求的一級、二級焊縫應進行內部缺陷的無損檢測，全焊透一級、二級焊縫的質量等級及檢測要求；
T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，其加強焊腳尺寸應不小于t/4且不大于10mm，允許偏差為0～4mm；
焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷；
一般項目：
焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷;焊劑不應受潮結塊；
需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定；
承受靜載荷結構焊縫外觀質量及需疲勞驗算結構焊縫外觀質量；
焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕；
焊縫外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈；
焊縫外觀尺寸；
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